1. کاربردهای صنعتی رایج سیستم های هیدرولیک چیست؟
سیستم های هیدرولیک به دلیل توانایی آنها در انتقال موثر نیرو از طریق فشار سیال، به طور گسترده در کاربردهای مختلف صنعتی استفاده می شود.
تجهیزات ساختمانی: سیستم های هیدرولیک به طور گسترده در ماشین آلات ساختمانی مانند بیل مکانیکی، بولدوزر، جرثقیل و لودر برای کارهایی مانند بلند کردن، حفاری و جابجایی مواد سنگین استفاده می شود.
صنعت هوافضا: سیستم های هیدرولیک برای عملکردهایی مانند عملیات ارابه فرود، استقرار فلپ و کنترل حرکت سطح در هواپیما نقش مهمی دارند. آنها کنترل قابل اعتماد و دقیقی را در شرایط بحرانی ارائه می دهند.
صنعت خودرو: سیستمهای هیدرولیک در وسایل نقلیه برای سیستمهای ترمز، فرمان برقی و سیستمهای تعلیق یافت میشوند. به عنوان مثال، ترمزهای هیدرولیک از فشار مایع برای انتقال نیرو و کاهش سرعت یا توقف خودرو استفاده می کنند.
ماشینآلات تولیدی: سیستمهای هیدرولیک جزء فرآیندهای مختلف تولید از جمله شکلدهی فلز، قالبگیری پلاستیک و مهر زنی هستند. آنها نیروی مورد نیاز برای شکل دادن و قالب گیری مواد را فراهم می کنند.
تجهیزات معدن: سیستم های هیدرولیک در ماشین آلات معدنی مانند دکل های حفاری، بیل مکانیکی و کامیون های حمل و نقل برای کارهایی مانند حفاری، حفاری و حمل و نقل مواد استفاده می شود.
صنعت نفت و گاز: سیستم های هیدرولیک در تجهیزات حفاری، سکوهای دریایی و عملیات شکستگی هیدرولیک (فرکینگ) استفاده می شود. آنها نیروی مورد نیاز برای حفاری و استخراج نفت و گاز را تامین می کنند.
کاربردهای دریایی: سیستم های هیدرولیک در محیط های دریایی برای سیستم های فرمان، وینچ ها و جابجایی بار در کشتی ها استفاده می شود.
جابجایی مواد: سیستم های هیدرولیک در تجهیزات جابجایی مواد مانند لیفتراک ها و سیستم های نقاله برای بلند کردن، جابجایی و حمل بارهای سنگین استفاده می شود.
تولید برق: سیستم های هیدرولیک در نیروگاه های آبی برای کنترل حرکت توربین ها و دروازه ها و همچنین در برخی از سیستم های کمکی استفاده می شود.
سیستمهای راهآهن: سیستمهای هیدرولیک در کاربردهای راهآهن برای سیستمهای ترمز، مکانیسمهای درب و سیستمهای تعلیق در قطارها استفاده میشوند.
ماشین آلات کشاورزی: سیستم های هیدرولیک در تجهیزات کشاورزی مانند تراکتورها و دروگرها برای عملکردهایی مانند بلند کردن و پایین آوردن ادوات، فرمان، و کنترل ابزارهای هیدرولیک استفاده می شود.
2. اجزای اصلی یک سیستم هیدرولیک چیست؟
الف
سیستم هیدرولیک فناوری است که از سیال تحت فشار برای انتقال و کنترل نیرو استفاده می کند. این شامل اجزای مختلفی است که برای تولید، کنترل و توزیع نیروی هیدرولیک با هم کار می کنند.
مخزن (مخزن سیالات هیدرولیک): مخزن سیال هیدرولیک (معمولاً روغن هیدرولیک) را نگه می دارد و مکانی را برای ذخیره سیال فراهم می کند. همچنین باعث دفع گرما و جداسازی هوا و آلاینده ها از سیال می شود.
پمپ هیدرولیک: پمپ هیدرولیک وظیفه تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی هیدرولیک با تحت فشار قرار دادن سیال هیدرولیک را بر عهده دارد. انواع رایج پمپ های هیدرولیک شامل پمپ های دنده ای، پمپ های پره ای و پمپ های پیستونی می باشد.
سیال هیدرولیک (روغن): سیال هیدرولیک به عنوان وسیله ای برای انتقال نیرو در سیستم هیدرولیک عمل می کند. روانکاری را فراهم می کند، نیرو را انتقال می دهد و به خنک شدن سیستم کمک می کند. سیالات هیدرولیک باید دارای ویژگی های خاصی برای اطمینان از عملکرد کارآمد سیستم باشند.
محرک ها (سیلندرها و موتورها): محرک ها وسایلی هستند که انرژی هیدرولیک را به کار مکانیکی تبدیل می کنند. سیلندرهای هیدرولیک حرکت خطی ایجاد می کنند، در حالی که موتورهای هیدرولیک حرکت چرخشی ایجاد می کنند. این قطعات برای جابجایی بارها و انجام کار در کاربردهای مختلف بسیار مهم هستند.
شیرهای کنترل: شیرهای کنترل جریان و جهت سیال هیدرولیک را در سیستم تنظیم می کنند. آنها با هدایت سیال به اجزای خاص، حرکت سیلندرها یا موتورهای هیدرولیک را کنترل می کنند. شیرها ممکن است شامل شیرهای کنترل جهت، شیرهای کنترل فشار و شیرهای کنترل جریان باشند.
خطوط و شیلنگ های هیدرولیک: خطوط و شیلنگ های هیدرولیک سیال هیدرولیک را بین قطعات انتقال می دهند. آنها باید طوری طراحی شوند که فشار و جریان مورد نیاز سیستم را مدیریت کنند. نصب و نگهداری مناسب برای جلوگیری از نشت و اطمینان از قابلیت اطمینان سیستم ضروری است.
فیلترها و صافیها: فیلترها و صافیها برای حذف آلایندهها مانند خاک و ذرات از سیال هیدرولیک استفاده میشوند. مایع تمیز برای جلوگیری از آسیب به قطعات و حفظ کارایی سیستم بسیار مهم است.
آکومولاتورها: انباشته ها انرژی هیدرولیک را به شکل سیال تحت فشار ذخیره می کنند. آنها می توانند شوک ها را جذب کنند، فشار سیستم را حفظ کنند و در صورت نیاز نیروی اضافی را تامین کنند.
شیرهای کاهش فشار: شیرهای فشار شکن از سیستم هیدرولیک در برابر فشار بیش از حد با منحرف کردن سیال اضافی به مخزن محافظت می کنند. آنها اطمینان می دهند که سیستم در محدوده فشار ایمن کار می کند.
مبدل های حرارتی: مبدل های حرارتی به دفع گرمای تولید شده در طول عملیات سیستم کمک می کنند. این از گرم شدن بیش از حد سیال هیدرولیک جلوگیری می کند و شرایط عملیاتی بهینه را حفظ می کند.
مهر و موم و حلقه های O: مهر و موم و حلقه های O از نشت مایع هیدرولیک جلوگیری می کند و یکپارچگی سیستم را حفظ می کند. آنها برای اطمینان از مهر و موم محکم در نقاط مختلف اتصال بسیار مهم هستند.
گیج ها و سنسورهای فشار: گیج ها و سنسورهای فشار، فشار سیستم را کنترل می کنند و برای اهداف کنترلی و ایمنی بازخورد ارائه می دهند. آنها به اپراتورها کمک می کنند تا عملکرد سیستم را ارزیابی کرده و مشکلات را شناسایی کنند.